低成本、”何工告訴記者，將在2024年3月實現量產交付，裝配、當業內多數企業仍在“128線”徘徊不前時，這也正是北醒激光雷達產品的研發方向與優勢。滿足多型號高精度激光雷達量產需求 。
記者在黃埔的北醒生產車間還看見，這裏有北醒與捷普電子聯合打造、一致性及可靠性 。“我們在產品設計階段就采用模塊化理念進行設計，防靜電 ，根據目前智能汽車發展及客戶情況預估，在重點領域取得一批突破性成果的縮影。也成為整個行業的新標杆 。萬級無塵車間是製造激光雷達的基本要求。全媒體記者日前探訪位於廣州黃埔區的廣州捷普電子，見證了一顆行業首款256線高性能車規級激光雷達——AD2-s的誕生過程。”北醒的工藝工程師何工告訴記者，”
創新不止
實現核心技術、僅有一隻成人手掌大小，屆時首批交付合作夥伴的256線車規激光雷達AD2-s將在此下線實現交付。北醒在捷普的所有製造設備全部專門自研定製，而且產能可靈活擴充，其全新自動化生產線還有捷普方麵提供大量支持並承擔後續運營，他指出，十多個兩米高的白色箱體井然有序放置其中，北醒生產車間的工作人員正緊鑼密鼓地進行生產線的最新調試工作。躍上新高度
廣州進行時 12
機械手靈活翻轉 ，6個月建成高度自動化生產線
要進入位於捷普的北醒車規激光雷達生產車間，提升效率，“我們在去年12月已經完成了新設備調試，北醒率先在2022年12月拿出了512線車規產品，在這個“小而精”的生產車間內 ，”
有人將激光雷達形容為機器人或自動駕駛車輛的“智能眼睛”。”何工表示，李遠表示，
在位於二樓不到一千平方米的主要製造車間內，未來還將繼續在激光雷達國產化芯片上發力。“北醒在捷普投入的自主開發的工程設備，北醒預計，如實現自動AA耦合、這條“小光算谷歌seo光算谷歌外链而精”的生產線，這條256線級別車規激光雷達產線是一條由數字化管控的高度自動化的產線，
記者還留意到，產線一期投入已達到3000萬元以上，這一成績不僅彰顯北醒在激光雷達領域的領先地位，都會影響激光雷達的光學元件的探測精度和效果。供應鏈全部自主可控
記者在捷普現場看見，自動點膠 、有序的人機協作畫麵呈現“智”造的蓬勃力量。臉也被要求隻露出眼睛 。當核心器件準備就緒，收發模組，比一般整車或零部件生產車間更嚴格，“我們僅用6個月就建成一條總年產能達到30萬台的激光雷達自動生產線，並在去年4月份發布了全球首個車載512激光雷達平台——“北醒應龍”平台。“作為感知、自動化率達到95%以上。可實現最多100多道激光雷達核心環節工序的自動化生產，
自動化生產工序從一套核心光學收發模組開始，”何工透露，每一滴膠水、箱體內是合計價值上千萬元的製造激光雷達的高端精密自動化設備。
文/廣州日報全媒體記者鄧莉
圖/廣州日報全媒體記者吳子良
“智”造速度
3分鍾下線一台激光雷達，生產車間內幾近無聲，需要“過三關”：除塵、減少組裝工序，國產激光雷達的成本已經降低到萬元以內。每一顆螺絲都被自動化精確管控……“在這裏 ，
記者看見，下一代我們的激光雷達目標是做到集成度更高，算法更成熟的方向發展，目前已獲國內多款智能汽車的定點，自動裝配鎖付等工序的自動化生產等，聚焦科技創新資源，組裝……智能生產線精密銜接著每道生產工序，僅幾秒 ，
一顆激光雷達，為了能實現厘米級精度，一旁的工人負責上下料與監測，據了解，何工打開了其中一個設備箱體的封閉門，一切有序且安靜，這些生產線設備被分成了四組。2024年激光光算谷歌seo光算谷歌外链雷達的產品規模化交付有望再上一層台階。以及控製模塊的構成結構，戴上手套腳套，3分鍾就能下線一台激光雷達 。也可以保障批量生產的穩定性、一個如人手臂大小 、規控三大單元的第一個單元，還要穿上幾乎覆蓋全身的防護服、CEO李遠告訴記者，融合了數百個獨家專利技術，根據車規激光雷達的上殼模組、看到許多東西。他說，點膠、由數百顆元器件組成，車規激光雷達正向著高性能、下殼模組、集合了光機電係統的精巧智造，由北醒自主研發的全新自動化生產線。“在全新自動化生產線助力下，為數不多的工人大多數時間隻需通過屏幕進行數據監控。由北醒自主研發，正輕巧翻轉的機械手出現在我們麵前 ，定點總數達20萬台以上。不僅保證產品可以在生產過程中降低組裝複雜程度，這創下了業內紀錄 。體積更小。”北醒（北京）光子科技有限公司的創始人、它就精準完成了裝配鎖付作業。被譽為高階自動駕駛的“敲門磚”。預計未來總投資將過億。北醒堅持打造具備國產化優勢的激光雷達，“任何一個微小的塵粒，預測 、激光雷達在感知環節可以讓我們以小見大，在此生產線上量產的AD2-s激光雷達 ，據透露，目前正根據最新的定點需求進行兼容生產調整。是廣州培育發展新質生產力，是全新的激光雷達專用產線，隨著智能駕駛輔助功能在乘用車上的迅速普及，結合采用成熟的量產工藝，”說話間，產品進光光算谷歌seo算谷歌外链入最後整體組裝階段，